鍍鋅技術(shù)的發(fā)展趨勢
發(fā)布時(shí)間：
2019-06-25
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隨著社會的發(fā)展，現(xiàn)代技術(shù)的先進(jìn)，鍍鋅技術(shù)的逐漸成熟讓我們河南鍍鋅鋼管廠家知道發(fā)展的趨勢
帶鋼熱鍍鋅技術(shù)開始時(shí)是應(yīng)用于窄帶鋼生產(chǎn)，后來才逐漸應(yīng)用于寬帶鋼生產(chǎn)。其真正發(fā)展是近30年來伴隨著熱軋和冷軋寬帶鋼的飛速發(fā)展而大規(guī)模發(fā)展起來的，且在鍍鋅工藝和生產(chǎn)設(shè)備等方面均取得了許多新的發(fā)展。具體情況如下：
(1)由1次光整到2次光整。傳統(tǒng)熱鍍鋅線的工藝布局均是設(shè)置1臺光整機(jī)，在現(xiàn)代化生產(chǎn)汽車板的寬帶鋼熱鍍鋅機(jī)組里，一般在工藝布局中設(shè)置2臺光整機(jī)。第1次光整是采用四輥式光整機(jī)，把帶鋼表面軋平。第2次光整是采用1臺二輥式光整機(jī)，使帶鋼表面具有一定的粗糙度。
(2)由雙活套設(shè)置到三活套設(shè)置。傳統(tǒng)熱鍍鋅生產(chǎn)線均采用雙活套，活套布置在工藝段的入口處和出口處。由于汽車板對板面要求極高，所以在光整5～10卷汽車板帶鋼后就要更換光整機(jī)的工作輥。為了實(shí)現(xiàn)不停機(jī)更換光整機(jī)的工作輥，提高帶鋼作業(yè)生產(chǎn)率，有些熱鍍鋅機(jī)組在光整機(jī)前增加1個(gè)活套，這就形成三活套設(shè)置。
隨著熱鍍鋅帶鋼應(yīng)用于汽車制造業(yè)，熱鍍鋅機(jī)組便引入了四輥式光整機(jī)。四輥式光整機(jī)的工作輥直徑較小，一般為350～620毫米，但其光整帶鋼的軋制力較大，一般為7～8兆牛。在高軋制力作用下，四輥式光整機(jī)不僅可以改善帶鋼板形、平坦度和給定粗糙度，還可以改變鋼板的內(nèi)部結(jié)構(gòu)、消除鋼板的屈服平臺，并使鋼板的屈服極限下降20～30兆泊，使鋼板的深沖性能得到很大的改善。
四輥式光整機(jī)在控制板形、改善鍍鋅板表面質(zhì)量方面明顯優(yōu)于二輥式光整機(jī)，我國只有攀鋼和寶鋼二號帶鋼熱鍍鋅機(jī)組使用四輥式光整機(jī)。目前，日本已經(jīng)開發(fā)出工作輥可采用不同輥徑的四輥式光整機(jī)，以適應(yīng)不同規(guī)格和鋼種的產(chǎn)品對軋制力的不同要求，更好地控制帶鋼熱鍍鋅機(jī)組鋼板的板形和粗糙度。
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